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12000kW热电机组控制方案

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来源: 作者: 2018-10-29 10:23:36

12000kW热电机组控制方案

导读:

DAS系统连续采集机组的模拟量、开关量等信息,将运行参数、输入输出状态、操作信息和异常情况等数据实时地提供给运行人员,指导他们安全可靠地操作,同时还进行数据记录和储存,供事故分析。

1、 循环流化床锅炉特点  循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler)(以下简称CFB)是一种高效率、低污染、清洁燃烧锅炉,其主要特点是通过炉内强烈的喘流运动,使燃料和脱硫剂经过多次循环,反复地进行低温分段燃烧和脱硫反应,从而达到约90%的脱硫效果,燃烧效率接近煤粉炉。CFB不但燃烧完全,Nox的排放量低,而且燃料适应性广,可以烧劣质煤、废料、垃圾等。CFB锅炉由布风装置、密相区、稀相区、炉内受热面、气固物料分离装置、返料装置、尾部受热面及床外热交换器等部分组成。  CFB比起其它类型锅炉,其燃烧过程比较复杂,不但需要控制的参数多,而且参数之间相互关联,使得操作难度加大。如果操作不当,非但不能发挥CFB的优点,反而会造成锅炉结焦、熄火和停产等不良后果。因此如何采取先进的控制方案对CFB运行的重要参数如床温、一次风、二次风、给煤量和返料量协调控制,是CFB成功运行的关键。  多年来,我们一起致力于CFB燃烧模型的研究,同时吸取了我们在沸腾炉和35t/h CFB控制的成功经验,设计了75T/h CFB自控系统方案,并在行业内得到成功应用。该装置由数据采集系统DAS,模拟量调节系统,顺序控制系统SCS,炉膛安全监控系统FSSS等组成。2、自控系统方案说明  2.1数据采集系统DAS  DAS系统连续采集机组的模拟量、开关量等信息,将运行参数、输入输出状态、操作信息和异常情况等数据实时地提供给运行人员,指导他们安全可靠地操作,同时还进行数据记录和储存,供事故分析。  2.1.1信号处理  由FB-2000NS 现场控制站实现所有I/O信号的采样、滤波、工程单位换算、累积等。本系统可处理包括4~20mA(含两线制变送配电器)、0~5Vac、热电阻、热电偶等模拟信号和有源(包括直流和交流)触点和无源触点信号。  2.1.2显示  ControlX HMI软件基于Windown NT/2000。该软件采用了最先进的软件设计技术,具有丰富的动画功能和图形库,采用ControlX HMI作图软件可画出直观的工艺流程图、棒图、控制回路图、趋势图等。用户可在画面中任意定义和绘制操作按钮,画面中每个按钮都可定义相应的热键,可通过鼠标点击式键盘热键操作,每个操作按钮都可定义其操作权限。可通过打开新画面、弹出式嵌入新窗口来调显不同画面,可对画面进行缩放和改变各种风格。操作员可通过各种风格的按钮、滑动杆、旋转指针等进行直观的参数修改操作。  ControlX HMI是基于OPC标准的客户端软件,画面中可显示任何支持OPC标准的设备的动态数据。  2.1.3报警事件指示和管理  ControlX HMI报警事件管理软件是基于OPC报警事件标准的客户端应用软件,可对任何来自OPC报警事件服务器的报警、事件进行管理。  FB-2000NS报警事件服务器提供各种类型的报警和事件监视,提供多达1000个的报警优先级,可将系统分成任意区域构成,各监控操作站可按报警事件类型、优先级、报警点或区域等有选择进行筛选和响应。  报警事件管理软件提供灵活的检索、筛选和打印等功能。同时可按不同的报警点和/或不同优先级设置不同声音文件,通过操作计算机配置的多媒体音响进行语音报警。  2.1.4历史数据存取、显示  ControlX HMI历史服务器也是OPC的客户端软件,可实现数据的周期采集记录,定时采集记录和事件触发记录等。  2.2模拟量调节系统  循环流化床锅炉控制部分的控制框图如图1。

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